
उच्च गति लेजर काट्ने
हामी लेजर काट्ने र पहिरन प्रतिरोधी, कवच र उच्च शक्ति कम मिश्र धातु सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने विशेषज्ञ हौं। हार्डक्स (धेरैजसो गेजहरू पूर्व-स्टकमा राखिएका छन्), वेल्डक्स, अब्राजो, आर्मोक्स, र इन्भर र एब्रो जस्ता ग्रेडहरू सबै २५ मिमी बाक्लोसम्म प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
द्रुत टर्नअराउन्डलाई सहज बनाउन हामीसँग यी सामग्रीहरूको सीमित स्टक छ। हामी डोमेक्स र हार्डक्स सामग्रीको एक्स स्टक बोक्छौं र यी सामग्रीहरू नियमित रूपमा प्रशोधन गर्छौं।
थप विवरण र हालको स्टक उपलब्धताको लागि कृपया कल गर्नुहोस्।
वाटरजेट काट्ने
हाम्रो वाटरजेट काट्ने प्रणालीले टाइटेनियम सहित लगभग कुनै पनि सामग्री काट्न ५०,००० पीएसआईमा पानी र घर्षण गार्नेट प्रयोग गर्दछ! इन्टेन्सिफायर पम्पहरूले १५० अश्वशक्ति प्रदान गर्दछ, जसले बाक्लो सामग्रीहरूमा अझ राम्रो प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ। वाटरजेटका केही फाइदाहरू समावेश छन्: उत्कृष्ट आकार काट्ने क्षमता। फोम रबर, सिरेमिक टाइल, मार्बल र गिलास जस्ता अन्य विधिहरूले गर्न नसक्ने सामग्रीहरू काट्छ। सजिलैसँग विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्दछ। ± ०.००५" स्थिति शुद्धता। प्रिड्रिलिंग प्रविष्टि प्वालहरू हटाउँछ। अन्य विधिहरू भन्दा कम श्रम गहन। अत्यन्त बाक्लो सामग्रीहरू काट्न सक्छ (हामीले ८" बाक्लो तामा काटेका छौं!)।


ठाडो राउटर
प्रति मिनेट ३,१५० इन्चसम्म फेडेरेटहरू काट्ने।
• आल्मुनियम, एसएस, सीएस र मिश्र धातु स्टील प्रशोधन गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका।
७२" x १४४" तालिका जसमा ८४" x १४०" कार्य खाम र १५" z-अक्ष यात्रा।
• ६' x १२' सम्मका बाक्लो सामग्री र पार्टपुर्जाहरू मेसिन गर्न सकिन्छ।
मेसिनमा प्रयोग गर्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि बाढी शीतलक प्रणाली
• उच्च गति र फिड दरहरूलाई अनुमति दिन्छ, उपकरणको आयु बढाउँछ, पार्टपुर्जाको लागत घटाउँछ।
• स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मेसिन गर्न सक्षम।
२०-अश्वशक्ति, HSK ६३A तरल-कूल्ड स्पिन्डल थ्रु-द-टूल कुलिङ र एकीकृत गतिशील उपकरण परिवर्तकको साथ।
• उन्नत उपकरण होल्डिंग प्रणाली।
• उपकरणद्वारा चिसो पार्नु भनेको गहिरो ड्रिलिंग कार्यहरू छिटो गर्नु हो।
• १२ वटा उपकरण स्टेशनहरूले लगभग कुनै पनि कामलाई पुन: उपकरण बिना मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ।
४०-अश्वशक्तिको उच्च-प्रवाह भ्याकुम पम्प।
• धेरै बढेको भ्याकुमले बाक्लो प्लेटहरू वा धेरै साना भागहरूलाई ठाउँमा राख्न मद्दत गर्छ।
± ०.०००४" (०.०१ मिमी) एकदिशात्मक दोहोरिने क्षमता र ± .००२५" गोलाकारता।
• अत्यधिक सटीक समाप्त भागहरू।
उच्च परिभाषा प्लाज्मा काट्ने
प्लाज्मा काट्ने कामलाई लामो समयदेखि अक्सिजन-इन्धन र लेजर प्रोफाइलिङको कम लागतको विकल्पको रूपमा हेरिएको छ जहाँ काट्ने कोण समस्या थिएन। उच्च परिशुद्धता/उच्च परिभाषा प्लाज्मा प्रक्रियामा हालैका विकासहरूले प्लाज्मा काट्ने कामको गुणस्तर र क्षमताहरूमा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ, जसले गर्दा यसलाई पहिलेभन्दा धेरै बहुमुखी र सटीक विकल्प बनेको छ।

अनुप्रयोग उपयुक्तता
प्लाज्मा काट्ने विभिन्न सामग्रीहरू, विशेष गरी माइल्ड स्टील्स र स्टेनलेस स्टील्सका लागि उपयुक्त छ जसले उत्कृष्ट किनारा फिनिश प्रदान गर्दछ।
नियन्त्रण प्रणालीहरूमा भएको सुधारको अर्थ अब १ मिमी देखि ५० मिमी सम्मको माइल्ड स्टील (प्लाज्मा युनिटको शक्तिमा निर्भर गर्दै) मा विभिन्न सामग्री र मोटाईको लागि इष्टतम काट्ने कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
काट्ने गति, ग्यासको प्रकार र ग्यासको चाप जस्ता विस्तृत दायराका सामग्री र मोटाईहरू काट्नेसँग सम्बन्धित प्यारामिटरहरू अब उपकरणहरूद्वारा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा निरन्तर उच्च कट गुणस्तर सुनिश्चित हुन्छ। प्रयोगकर्ताहरूसँग अब अन्य काट्ने प्रक्रियाहरूको लागि साँच्चै लागत प्रभावी विकल्प छ।

सीएनसी पंचहरू
CNC पंचिङमा CNC पंचिङ उपकरणहरू र CNC पंच प्रेसहरू प्रयोग गरी पाना धातुको काम गरिन्छ। कम्प्युटर संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित (CNC) पंचिङ एक उत्पादन प्रक्रिया हो जुन CNC पंच प्रेसहरूद्वारा गरिन्छ। यी मेसिनहरू या त एकल हेड र उपकरण रेल (Trumpf) डिजाइन वा बहु-उपकरण बुर्ज डिजाइन हुन सक्छन्। मेसिन मूलतः धातुको पानालाई x र y दिशामा सार्न प्रोग्राम गरिएको छ ताकि प्वाल पार्न तयार मेसिनको पंचिङ र्याम मुनि पानालाई सही रूपमा राख्न सकियोस्।
धेरैजसो CNC पंच प्रेसहरूको प्रशोधन दायरा ०.५ मिमी देखि ६.० मिमी बाक्लो हुन्छ जसमा स्टील, जिन्टेक, ग्याल्भ, स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम जस्ता विभिन्न सामग्रीहरू हुन्छन्। प्वाल पंचको छनोट वृत्त वा आयत जत्तिकै सरल हुन सक्छ जुन विशेष कट आउट डिजाइन अनुरूप विशेष आकारहरूमा हुन्छ। एकल हिट र ओभरल्यापिङ ज्यामितिहरूको संयोजन प्रयोग गरेर, जटिल पाना धातु घटक आकारहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। मेसिनले पानाको दुबै छेउमा डिम्पल, ट्याप्टाइट® स्क्रू थ्रेड प्लन्ज, र विद्युतीय नकआउट आदि जस्ता थ्रीडी रूपहरू पनि पंच गर्न सक्छ, जुन प्रायः पाना धातु घेरा डिजाइनमा प्रयोग गरिन्छ। केही आधुनिक मेसिनहरूमा कुनै पनि उपकरण साक्षी चिन्ह बिना धागोहरू ट्याप गर्ने, साना ट्याबहरू फोल्ड गर्ने, कपाल काट्ने किनारहरू पंच गर्ने क्षमता हुन सक्छ जसले मेसिनलाई कम्पोनेन्ट चक्र समय भित्र धेरै उत्पादक बनाउँछ। इच्छित कम्पोनेन्ट ज्यामिति सिर्जना गर्न मेसिन चलाउने निर्देशनलाई CNC कार्यक्रम भनिन्छ।