उच्च गति लेजर काटन
हामी लेजर काट्ने र प्रक्रिया लगाउने प्रतिरोधी, आर्मर र उच्च शक्ति कम मिश्र धातु सामग्रीमा विशेषज्ञहरू हौं।हार्डोक्स (धेरै गेजहरू एक्स-स्टक राखिएको), वेल्डोक्स, अब्राजो, आर्मोक्स, र इन्भर र एब्रो जस्ता ग्रेडहरू सबै २५ मिमी बाक्लोसम्म प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
हामी यी सामग्रीहरूको सीमित स्टक बोक्छौं द्रुत परिवर्तनको सुविधाको लागि।हामी Domex र Hardox सामग्री पूर्व स्टकको दायरा बोक्छौं र यी सामग्रीहरू नियमित रूपमा प्रशोधन गर्छौं।
कृपया थप विवरणहरू र हालको स्टक उपलब्धताको लागि कल गर्नुहोस्।
वाटरजेट काट्ने
हाम्रो वाटरजेट काट्ने प्रणालीले 50,000 psi मा पानी र टाइटेनियम सहित वस्तुतः कुनै पनि सामग्री काट्न एक घर्षण गार्नेट प्रयोग गर्दछ!इन्टेन्सिफायर पम्पहरूले 150 अश्वशक्ति प्रदान गर्दछ, मोटो सामग्रीहरूमा अझ राम्रो प्रदर्शन गर्न अनुमति दिन्छ।वाटरजेटका केही फाइदाहरू समावेश छन्: सुपीरियर आकार काट्ने क्षमता।फोम रबर, सिरेमिक टाइल, संगमरमर, र गिलास जस्ता अन्य विधिहरूले गर्न नसक्ने सामग्रीहरू काट्नुहोस्।सजिलै संग सामग्री को एक विस्तृत विविधता ह्यान्डल गर्दछ।± 0.005" स्थिति सटीकता। प्रिड्रिलिंग प्रविष्टि प्वालहरू हटाउँछ। अन्य विधिहरू भन्दा कम श्रम गहन। अत्यन्त बाक्लो सामग्री काट्न सक्छ (हामीले 8" बाक्लो तामा काटेका छौं!)।
ठाडो राउटर
3,150 इन्च प्रति मिनेट सम्म कटिङ फेडेरेटहरू।
• एल्युमिनियम, SS, CS र मिश्र धातु इस्पात प्रशोधन गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका।
८४" x १४०" कार्य खाम र १५" z-अक्ष यात्रा भएको ७२" x १४४" तालिका।
• 6' x 12' सम्मको बाक्लो सामग्री र भागहरू मेसिन गर्न सकिन्छ।
हार्ड-टु-मेसिन सामग्रीहरूको लागि बाढी शीतलक प्रणाली
• उच्च गति र फिड दरहरूलाई अनुमति दिन्छ, उपकरण जीवन बढाउँछ, भाग लागत घटाउँछ।
• स्टेनलेस स्टील र टाइटेनियम मेसिन गर्न सक्षम।
20-अश्वशक्ति, HSK 63A तरल-कुल्ड स्पिन्डल थ्रु-द-टूल कुलिङ र एकीकृत गतिशील उपकरण परिवर्तकको साथ।
• उन्नत उपकरण होल्डिङ प्रणाली।
• औजारको माध्यमबाट शीतलन भनेको छिटो गहिरो ड्रिलिङ कार्यहरू हो।
• 12 उपकरण स्टेशनहरूले लगभग कुनै पनि कामलाई पुन: टुल नगरी मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ।
40-अश्वशक्ति उच्च-प्रवाह भ्याकुम पम्प।
• धेरै बढेको भ्याकुमले बाक्लो प्लेट वा धेरै साना भागहरूलाई ठाउँमा राख्न मद्दत गर्छ।
± 0.0004" (0.01mm) दिशाहीन पुनरावृत्ति र ± .0025" सर्कुलरिटी।
• अत्यधिक सटीक समाप्त भागहरू।
उच्च परिभाषा प्लाज्मा काटन
प्लाज्मा काट्नेलाई लामो समयदेखि अक्सि-इंन्धन र लेजर प्रोफाइलिङको कम लागत विकल्पको रूपमा हेरिएको छ जहाँ कट कोण एक मुद्दा थिएन।उच्च परिशुद्धता/उच्च परिभाषा प्लाज्मा प्रक्रियामा हालैका घटनाक्रमहरूले प्लाज्मा काट्ने गुणस्तर र क्षमताहरूमा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ, यसलाई पहिले भन्दा धेरै बहुमुखी र सही विकल्प बनाउँदै।
आवेदन उपयुक्तता
प्लाज्मा काट्ने विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ विशेष गरी हल्का स्टील्स र स्टेनलेस स्टील्सले उत्कृष्ट किनारा फिनिश उत्पादन गर्दछ।
कन्ट्रोल प्रणालीहरूमा सुधारहरू अब हल्का स्टीलमा 1mm देखि 50mm सम्म सामग्री र मोटाईको दायराको लागि इष्टतम काटन प्रदर्शन (प्लाज्मा एकाइको शक्तिमा निर्भर) प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने हो।
सामग्रीको फराकिलो दायरा र मोटाई काट्ने गति, ग्यासका प्रकारहरू र ग्यासको दबाबहरू काट्नेसँग सम्बन्धित प्यारामिटरहरू अब उपकरणद्वारा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, निरन्तर रूपमा उच्च कट गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।प्रयोगकर्ताहरूसँग अब अन्य काटन प्रक्रियाहरूको लागि साँच्चै लागत प्रभावी विकल्प छ।
सीएनसी पंचहरू
सीएनसी पंच उपकरण र सीएनसी पंच प्रेस संग सीएनसी पंचिंग पाना धातु काम।कम्प्युटर संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित (CNC) पंचिंग एक निर्माण प्रक्रिया हो जुन CNC पंच प्रेस द्वारा गरिन्छ।यी मेसिनहरू या त एकल हेड र उपकरण रेल (ट्रम्पफ) डिजाइन वा बहु-उपकरण बुर्ज डिजाइन हुन सक्छ।मेसिनलाई मूलतया धातुको पानालाई x र y दिशामा सार्नको लागि प्रोग्राम गरिएको छ ताकि पानालाई मेसिनको पंचिङ र्याम अन्तर्गत प्वाल बनाउनको लागि तयार छ।
धेरै जसो CNC पंच प्रेसहरूको लागि प्रशोधन दायरा स्टील, जिन्टेक, गाल्भ, स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम सहित सामग्रीको दायरामा 0.5mm देखि 6.0mm बाक्लो हुन्छ। प्वाल छनोटको छनोट सर्कल वा आयत जत्तिकै सरल हुन सक्छ। एक विशिष्ट कट आउट डिजाइन अनुरूप आकारहरू।एकल हिट र ओभरल्यापिङ ज्यामितिहरूको संयोजन प्रयोग गरेर, जटिल पाना धातु घटक आकारहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।मेसिनले पानाको दुवै छेउमा डिम्पल, ट्याप्टाइट® स्क्रू थ्रेड प्ल्याङ्ज, र इलेक्ट्रिकल नकआउट्स आदि जस्ता थ्रीडी फारमहरू पनि पंच गर्न सक्छ, जुन प्रायः पाना धातुको घेरा डिजाइनमा प्रयोग गरिन्छ।केही आधुनिक मेसिनहरूमा थ्रेडहरू ट्याप गर्ने, साना ट्याबहरू फोल्ड गर्ने, कुनै पनि उपकरण साक्षी चिन्हहरू बिना नै मेसिनलाई कम्पोनेन्ट चक्र समय भित्र धेरै उत्पादक बनाउने क्षमता हुन सक्छ।चाहेको कम्पोनेन्ट ज्यामिति सिर्जना गर्न मेसिन चलाउने निर्देशनलाई CNC कार्यक्रम भनिन्छ।